Moc silnika | 5,5KM / 4,0kW |
Poziom hałasu | 89 db |
Zasilanie | 400V / 50Hz |
Pojemność zbiornika | 270 l. |
Typ | ABAC B-4900 B |
Wydajność efektywna | 385 l/min (23,1 m3/h) |
Tłoków / Stopni sprężania | 2/2 |
Wydajność teoretyczna | 514 l/min (30,8 m3/h) |
Ciśnienie maksymalne | 10 bar |
Waga | 160 kg |
Wymiary [cm] | 150x70x117 cm |
Obroty na minutę | 1200 obr/min |
Kompresor GG610/4900 to zaawansowane urządzenie produkcji włoskiej, które zostało wykonane z wysokiej jakości materiałów. Jest to idealne rozwiązanie dla blacharni oraz warsztatów wielostanowiskowych czyli wszędzie tam, gdzie obserwuje się duże zużycie powietrza.
Dwucylindrowa sprężarka tłokowa smarowana olejem o jednym stopniu sprężania wyposażona jest w:
- żeliwny cylinder
- tłoki ze stopu aluminium
- zawory ze stali nierdzewnej
- chłodnicę powietrza oraz koło pasowe zapewniające optymalne chłodzenie sprężarki.
Cechy:
- wolnoobrotowy agregat zapewnia dłuższą żywotność - 1450 obrotów/min,
- zbiornik 270 litrów pomalowany proszkowo i zabezpieczony antykorozyjnie wyposażony w zawór spustu kondensatu,
- wyłącznik ciśnieniowy (presostat) z zaworem odciążającym oraz zabezpieczeniem termicznym chroni silnik przed przeciążeniem,
- pionowy reduktor ciśnienia z manometrem posiada dwa gniazda szybkozłączy,
- wytrzymałe koła jezdne poprawiają mobilność sprężarki.
1. Po jakim czasie należy dokonać wymiany oleju? I jakiego oleju użyć?
Pierwszą wymianę oleju należy przeprowadzić po ok. 50-100 godzinach pracy urządzenia. Następne wymiany oleju należy przeprowadzić co każde 200-300 godzin eksploatacji. Stosowanie się do powyższych wytycznych pozwoli na znaczne wydłużenie żywotności urządzenia. Pompy sprężarkowe zaleca się zalewać olejem sprężarkowym LDAA 100 lub innym olejem przeznaczonym do kompresorów/ sprężarek tłokowych.
2. Jaki dobrać idealny kompresor?
Najważniejszymi aspektami przy doborze odpowiedniego kompresora jest określenie, zapotrzebowania na powietrze wykorzystywanych urządzeń oraz ich zalecane ciśnienie robocze pracy i dopasowanie wydajności efektywnej (tłocznej) kompresora do tych parametrów. Warto zaopatrzyć się w kompresor, którego wydajność efektywna jest o co najmniej 30% większa od aktualnego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Rozwiązanie takie znacząco wydłuży żywotność sprężarki, i pozwoli na powiększenie parku narzędzi pneumatycznych bez konieczność wymiany kompresora na bardziej wydajny.
3. W jakie elementy należy zaopatrzyć się w celu stworzenia funkcjonalnej i bezpiecznej instalacji pneumatycznej?
Podstawowymi elementami każdej instalacji pneumatycznej poza kompresorem i optymalnym dla danego lokalu systemem rozprowadzenia powietrza są zespoły przygotowania powietrza, składające się z odwadniaczy przechwytujących ciecze skraplające się w zbiorniku sprężarki podczas procesu sprężania, reduktorów pozwalających na zoptymalizowanie ciśnienia roboczego instalacji oraz naolejaczy dozujących odpowiednią ilość oleju pneumatycznego smarującego urządzenia pneumatyczne, takie jak: klucze udarowe, podnośniki pneumatyczne itp. Zespoły przygotowania powietrza oraz inne elementy instalacji takie jak przewody pneumatyczne, szybkozłączka, nyple dostępne są również w naszym sklepie internetowym.
Okres gwarancji w przypadku kompresorów wynosi 24 miesiące.
Dwucylindrowa sprężarka tłokowa smarowana olejem o jednym stopniu sprężania wyposażona w:
- żeliwny cylinder
- tłoki ze stopu aluminium
- zawory ze stali nierdzewnej
- chłodnicę powietrza oraz koło pasowe zapewniające optymalne chłodzenie sprężarki
Kompresor olejowy dwutłokowy dwustopniowy 270 litrów.
Kompresor olejowy dwutłokowy dwustopniowy o pojemności zbiornika 500 litrów o wydajności 827 l/min.
Kompresor olejowy dwutłokowy dwustopniowy o pojemności zbiornika 500 litrów o wydajności 1210 l/min.
Kompresor olejowy dwutłokowy jednostopniowy o pojemności zbiornika 200 litrów o wydajności 320 l/min.
KB Global sp z o.o.
ul. Grunwaldzka 257
85-438 Bydgoszcz
NIP: 554 289 63 37
Obsługa klienta i dostawy:
ul. Ludwikowo 2C,
85-502 Bydgoszcz, Poland
Poniedziałek - Piątek
w godz. 9:00 - 17:00
Zapraszamy!
Masz pytania techniczne?
Zadzwoń
+48 505 035 611
albo +48 511 664 222
Korzystając z naszej strony wyrażasz zgodę na wykorzystywanie przez nas plików cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w Twojej przeglądarce.
Akceptuj Więcej informacji Odrzuć